冒汗是加装橡胶管线在试压时候会产生的一种现象，冒汗现象表现为表面有水珠凝结，水珠凝结过大后顺着球体往下流，常见部位位于脖子部位和密封面在26121-2010规范中要求试压1.5倍压力保压10分钟，不漏不渗为合格，所以冒汗的已经判定为不合格产品，即使在应用全过程中不容易产生崩裂这些接头，可是这种连接头早已不过关了需要拆换。 冒汗原因1：内橡胶层和外橡胶层作为防水层厚度较薄，在试压情况下球体部位急剧膨胀，导致堆密度的相对密度降低，密度较低的内部会造成很多的出气孔，氧分子会沿着这种出气孔传送到框架层，如今骨架层采用涤纶制造（非锦纶制造），涤纶布遇到水之后传送到表面，通过外胶层，凝结成水珠，产生冒汗。
冒汗原因2：安裝情况下选用大口径反法兰，大口径反法兰公称直径较大，在沒有倒角的状况下，大公称直径反法兰的内边会压在的突面上，挤压密封面，锋利的法兰内边会刺透橡胶密封面表面的外橡胶层，导致水珠传送进到涤纶帘布骨架层，骨架层在脖子部位一般出现漏线状况，水传送到这儿凝结成水珠，产生冒汗。
冒汗缘故3：夏天橡胶硫化内橡胶层破损，参与废旧轮胎回收橡胶另外参与很多的铝酸钙粉（目地是增加净重），导致橡胶软橡胶较为脆失去高弹力，在硫化进行后溫度降低全过程中，内部脖子部位衔接弯曲很大，非常容易出現裂开状况，内橡胶层的裂开是水珠进到框架层另外会传送到连接头表面产生冒汗。
处理这种难题，制造增加橡胶密炼机，提升内橡胶层和外橡胶层的厚度，内橡胶层和外橡胶层在比例占得并不是很大，提升优良橡胶的需求量，操纵再造橡胶需求量和严控生产制造程序流程。总而言之选用优良的原料和创新管理是生产制造达标的必要条件。

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