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气吹膜工艺大大改进了可曲挠橡胶管接头的耐压力程度

  • 发布时间:08-03
  • 浏览次数:563次
  • 所属栏目:行业动态
  • 编辑:千枫

    现阶段已经从硬膜进入气吹膜工艺时代,气吹膜工艺大大改进了可曲挠的耐压力程度,它的主要工艺原理是在可曲挠硫化的过程中已经加入一定的预应力,使可曲挠内部的加强连线全部张开,从而时期耐压程度增加。气吹膜的参照标准为行业的新标准,化工部HG/T2289-2001,此标准中在出厂之前试验压力要达到使用压力的1.5倍,爆破压力要达到使用压力的3倍。气吹膜工艺内置钢丝加强体,大大增强了可曲挠耐压。气膜和硬膜的区别是非常简单的,只用对的内壁检查一下光洁度就可以了,气模的球体内壁非常光滑,硬模的球体内壁有模具缝。

气吹膜

  气吹膜主要利用橡胶的特性能,如高弹性、高气密性,耐介质性及耐辐射性,采用高强度,冷热稳定性强的聚酯帘布斜交与之复合侯,经高压,高温模压交联而成,内部致密度高,能承受较高压力,弹性变形效果优异,产品结构设计端面弧高,曲线长,具有较大的多项位移功能,特别使用于地质条件复杂,沉降幅度大和管道运行中冷热变化频繁易造成管道损伤的场所,利用橡胶的弹性滑动位移和变形机械力的传热散逸功能有效的消除泵,阀及管道自身的位移物理破坏。因橡胶属不良传导材料,所以它又是一种良好的降低振动和噪声传递的理想~产品,该产品设计内壁光滑,经实际测试,对介质的流速,流量无影响,并且永不生锈,基本可以免除有效运行期内的维修。产品主体采用极性橡胶,能较好地耐热、耐油、耐腐、耐酸、耐老化。气吹膜广泛应用于各类建筑、厂矿、化工、石油等行业的水暖通风管道,给水排水和循环水管道、冷冻管道、化工防腐管道、消防、压缩机管道。以及实验室、研究所、船舶、舰艇等设施上,用来防护和治理系统管道工程隔振降噪,位移补偿。

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